調試干法造粒設備的方法你知道多少？
瀏覽次數：2016更新日期：2020-04-15
干法造粒設備主要是讓各種干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒產品。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。隨著電動機連續轉動，物料的不斷進入，方能實現批量生產。但是又有多少人知道干法造粒設備如何調試的呢？
（1）軸向對位：在安裝時已調好，一般說來調整的可能性不大，當需調整時，把被動軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動，從而推動偏心套位移與主動軸輥相對應。
（2）壓輥間隙調整：生產中有時需增大產量或增大咬入角，此時就可增加兩*的間距，在主動軸輥與被動軸之間的間距增大即可，其步驟如下：停機，卸去兩方軸承座上面機架，把兩方軸承座間的調整板調整到所需的厚度，兩輥間不能使輥子相碰撞，應保持在0.3-1mm之間即可。
（3）球窩的對位調整：有機肥干法輥壓造粒機的球窩由主被輥面上的凹窩對合而成，因而存在著軸向對位和周向對位的問題；
（4）軸向對位的步驟：卸松被動齒輪與調整套的6個連接螺栓，使調整套和被動齒輪輕微脫開，由于設計時已考慮了一個球窩調整量，并配有兩個調整螺栓，所以無論錯位多少均可調整錯位。因球窩太小，調整時用紙箱板放在兩輥之間，滾壓后可看出調整是否達到目的。對好后，即可擰緊8個連接螺栓。
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